在有些焊接結(jié)構(gòu)中,不能采用雙面焊接,只能從焊縫一面進行焊接, 又要求完全焊透,這種熔透焊道焊接法就是單面焊雙面成形技術(shù)。然而單面焊雙面成型技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技巧,只有熟練掌握這項技巧才能確保焊縫的內(nèi)外質(zhì)量都合格。
單面焊雙面成型技術(shù)要點
一般坡口為60°V型坡口,拼裝間隙為3-4mm(本圖為3.2mm),鈍邊厚度為:0.5mm-1.5mm之間,反變形。
一、觀察
首先應(yīng)該確保能夠很好地觀察到熔池,確定熔池的形狀、熔孔的大小以及焊縫金屬與熔渣的分離情況。熔池形狀一般應(yīng)該保持為橢圓形(圓形的溫度過高容易造成焊瘤和焊穿),熔孔大小以電弧融化母材兩側(cè)鈍邊且深入為0.5-1.0mm如下圖2所示。熔孔過大容易造成背部焊縫過高或者焊瘤的產(chǎn)生,熔孔過小則會使焊縫出現(xiàn)未焊透等現(xiàn)象。
二、聽
焊接時應(yīng)該注意電弧擊穿鈍邊是發(fā)出的“噗噗”的聲音,如果有這個聲音的話表示鈍邊被擊穿了,如果沒有則表示鈍邊沒有被擊穿,容易造成未焊透,融合不良的現(xiàn)象。
三、準
焊條焊接時,鐵液的送給位置和運條的間距要準確,一般的話要求每個熔池與前面熔池的重疊部分為2/3,有1/3的電弧部分在熔池前方,保持對鈍邊的持續(xù)擊穿和加熱,只有保持運條穩(wěn)定,送給時機及位置準確就能夠得到焊縫成形均勻平整的焊道。
第四、短
“第一短”斷弧焊,要求熄弧與引弧之間的時間間隔短,每次重新引弧是應(yīng)該在熔池半凝固狀態(tài)下(護目鏡狀態(tài)下熔池呈現(xiàn)黃亮色),這樣能夠避免夾渣氣孔以及背部焊縫過高以及焊瘤、燒穿缺陷的產(chǎn)生;
第二是指焊接弧長要短(即短弧焊接),所謂的長弧與短弧的區(qū)別為當電弧長度大于焊條直徑時稱為長弧,小于焊條直徑時稱為短弧。這樣能夠有效保護焊縫熔池,同時減少焊接飛濺等問題的產(chǎn)生。
第五、控
1)控制鐵液和熔渣的流動方向。
控制鐵液在電弧吹力的作用下向后方流動,能夠更好地使鐵液和熔渣的分離,避免夾渣和氣孔的產(chǎn)生。
2)控制熔池的溫度和熔孔的大小。
應(yīng)控制熔池的形狀,保證熔池橢圓形,并保持熔池的大小不能太大,防止熔池下塌。一般控制熔孔的大小為比間隙大1-2mm,并隨時觀察熔孔的大小,當熔孔過大時,應(yīng)熄滅電弧,增加熄弧時間,降低熔池溫度。
3)控制焊縫成形及焊肉的高低。
一般的,焊接速度越慢,正反面的焊肉就越高,熔敷金屬添加量越多,焊肉越高,焊條位置越靠近熔池的后部,表面焊肉就越高,背面焊肉相對減少,熔孔越大,焊縫背面的焊肉越高,電弧電壓越低,焊縫背面的焊肉越高,否則反之。因此應(yīng)該對焊接角度,焊接速度、熔敷金屬添加量等嚴格控制。