01仰焊時(shí)一定要注意保持正確的操作姿勢(shì)，焊接點(diǎn)不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

02采用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。

03采用短弧焊接，以利于熔滴過(guò)渡。

04保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和正確的運(yùn)條方式，如下圖所示。

對(duì)于不開(kāi)坡口的對(duì)接仰焊，間隙小時(shí)宜采用直線形運(yùn)條，間隙大時(shí)宜采用往復(fù)直線型運(yùn)條。開(kāi)坡口對(duì)接仰焊采用多層焊時(shí)，第一層焊縫根據(jù)坡口間隙大小選用直線形或直線型運(yùn)條方式。其余各層均采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方式。多層多道焊宜采用直線形運(yùn)條。對(duì)于焊腳尺寸較小的T形接頭，采用單層焊，選用直線型運(yùn)條方式。焊腳尺寸較大時(shí)，采用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線型運(yùn)條，其余各層可采用斜環(huán)形或三角形運(yùn)條方式。

05當(dāng)熔池的溫度過(guò)高時(shí)，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。

06采用斜圓圈運(yùn)條時(shí)應(yīng)有意識(shí)地讓焊條頭先指向上板，使熔滴先與上板融合，由于運(yùn)條的作用，部分金屬液會(huì)自然地被拖到立面的鋼板上來(lái)，這樣兩遍就能得到均勻的熔合了。

07直線型運(yùn)條時(shí)應(yīng)保持0.5~1mm的短弧焊接，不要將焊條頭搭載焊縫上拖著走，以防出現(xiàn)窄而凸的焊縫。

08保持正確的焊條角度和均勻的焊速，保持短弧，向上送進(jìn)速度要與焊條燃燒速度一致。

09施焊中所看到的熔池表面為平或稍凹時(shí)為最佳，當(dāng)溫度較高時(shí)，熔池會(huì)表面外鼓或突起，嚴(yán)重時(shí)將出現(xiàn)焊瘤，解決的方法是加快向前擺動(dòng)的速度和縮短兩側(cè)停留時(shí)間，必要時(shí)減小焊接電流。

10多道焊時(shí)除打底仔細(xì)清渣外，蓋面各道不要清渣，后一道焊的焊條中心指向前一道焊縫1/3或1/2的邊緣。

11起焊和續(xù)接在預(yù)熱過(guò)程中很容易出現(xiàn)熔渣與金屬液混在一起的現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將焊條與上板夾角減小以增大電弧吹力，千萬(wàn)不能滅弧，如果起焊處已過(guò)高或產(chǎn)生焊瘤，則應(yīng)該用電弧將其割掉。

12、仰焊利器

 金魯鼎最新研發(fā)APF160-T管道全位置自動(dòng)焊，采用焊件固定，永磁輪吸附焊件外圓轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)焊槍旋轉(zhuǎn)焊接方式，適用于碳鋼、合金鋼等磁性金屬或者不銹鋼等非磁性金屬（需選配軌道）材質(zhì)的焊接，配備無(wú)線遙控式控制器，便于焊接過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)方便控制調(diào)節(jié)，焊槍在焊接徑向、軸向及焊槍角度均可調(diào)節(jié)，保證了焊槍多位置、多角度轉(zhuǎn)換，輕松解決仰焊技術(shù)難題。