1）里口保護(hù)氣中的氧氣是造成焊道和熱影響區(qū)氧化變色的主要原因，所以排除保護(hù)氣體中的氧氣就能解決氧化問題。改進(jìn)工藝后采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體，用混合氣（5%H2+95%Ar）作為背面保護(hù)氣，利用氫氣和氧氣在高溫下的化學(xué)反應(yīng)來降低管內(nèi)的氧氣含量。

2）氬氣密度比空氣大，置換管內(nèi)空氣時，采取低充高排的原則，同時適當(dāng)延長充氣置換時間。

3）使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯后停氣功能的焊機和高頻引弧焊槍。在剛引弧時利用燃燒的電弧先燒損保護(hù)氣中的氧氣，避免了焊道起弧接頭時被氧化，在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護(hù)下，防止了接頭的局部氧化變色。

4）增大噴嘴直徑，采用φ10～φ12mm的噴嘴，增加保護(hù)范圍。

5）封坡口采用密封性能好的錫箔紙膠帶，不能用紙膠帶。

6）最后的接頭收口時減小充氬氣流量，最好采用充氬氣流量不變，一側(cè)打開排氣的方法焊接效果最好。

7）道間和層間溫度控制不超過60℃，焊接中也可以采取在焊縫兩側(cè)纏繞有循環(huán)水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側(cè)進(jìn)行降溫，減少焊道的高溫停留時間。

8）前三層采用熱輸入小的氬弧焊進(jìn)行焊接，同時繼續(xù)對里口充氬氣保護(hù)，達(dá)到一定厚度后再采用焊條進(jìn)行焊接。

無論是氬弧焊還是焊條電弧焊焊接，電流盡可能小些，采用直線行走或者微擺動的運弧方法，在保證焊接質(zhì)量的前提下焊接速度越快越好，從而降低焊接熱輸入，避免焊道溫度過高而氧化。