堆焊層是采用堆焊的工藝方法在材料層表面進(jìn)行修復(fù)磨損和崩裂的部位的合金層。堆焊被廣泛應(yīng)用于機(jī)械的各種行業(yè)。

如果操作不當(dāng)，將會出現(xiàn)堆焊層與母材結(jié)合不牢固、表面掉肉各種問題，那么接下來我們就著重介紹一下出現(xiàn)在這些問題的原因及措施：

1、原因：選材不當(dāng)

措施：選擇合適的打底和過渡材料。

2、原因：硬層焊接過厚，耐沖性不足

措施：減少硬層厚度，或者選擇耐沖擊的焊接材料。

3、原因：焊接殘余應(yīng)力過大

措施：采取預(yù)熱、緩冷、中間回火、多次回火去殘余應(yīng)力。

4、原因：工件在工作中經(jīng)手的峰值應(yīng)力超出結(jié)合硬度措施：提高結(jié)合硬度，降低峰值工作應(yīng)力。

掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時情況的變化調(diào)整焊條角度及運(yùn)條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向?yàn)?0°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應(yīng)選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A。電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利于熔滴過度。采用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過度。

5、原因：焊接工藝不當(dāng)

措施：改進(jìn)焊接工藝，避免堆焊層硬度損失。

作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，越來越廣泛地應(yīng)用于各個工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。

 小結(jié)

        為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。

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