液壓管路是液壓機(jī)重要的液壓油液的傳動(dòng)部件，在液壓管焊接過(guò)程中控制工藝規(guī)范參數(shù),嚴(yán)格遵守焊接工藝操作過(guò)程,獲得較好的焊接效果，可以大大減少機(jī)器的泄漏點(diǎn)，保證機(jī)器的正常工作。為了提高焊接的可靠性，必須用氬弧焊焊接。

魯鼎液壓管路自動(dòng)焊接

液壓管路的焊接一般分為三個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行操作

1、 在液壓管路焊接前，必須對(duì)管子端部開(kāi)坡口，當(dāng)焊縫坡口過(guò)小時(shí)，會(huì)引起管壁沒(méi)有焊透，造成管路焊接強(qiáng)度不夠；當(dāng)坡度過(guò)大的時(shí)候，又會(huì)引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應(yīng)根據(jù)規(guī)范化要求中最有利于焊接的種類(lèi)來(lái)操作。管子的坡口加工最好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口，這樣進(jìn)行加工既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡(jiǎn)單，還能保證加工質(zhì)量。

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2、 焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。目前最廣泛采用氧氣乙炔焊接、手工電弧焊接、氬氣保護(hù)電弧焊接三種方式，其中相對(duì)于比較好液壓管路焊接的方法是氬弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑，美觀(guān)，沒(méi)有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。另兩種焊接方法容易造成焊渣進(jìn)入管內(nèi)，或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。

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實(shí)踐證明：一旦造成上述后果，無(wú)論如何處理，也很難達(dá)到液壓系統(tǒng)清潔度指標(biāo)。所以盡量不要采用。但是如遇到加工工期短、氬弧焊工少時(shí)，也可考慮采用氬弧焊接第一層（打底），第二層開(kāi)始用電焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又提高了施工效率，延長(zhǎng)了液壓機(jī)正常工作周期。

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3、 焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周?chē)袩o(wú)裂紋、夾雜物、氣孔過(guò)大、飛濺等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無(wú)錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過(guò)程中有無(wú)損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對(duì)于高壓或超高壓的液壓管路，可對(duì)焊縫采用射線(xiàn)檢查或超聲波檢查，提高焊接檢查的可靠性。

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