藥芯焊絲電弧焊使用連續(xù)送絲的方式于焊絲和母材之間建立電弧并進(jìn)行焊接的焊接方法。常用類(lèi)型有自保護(hù)型，外加保護(hù)氣型和金屬粉型。本文將對(duì)藥芯焊絲電弧焊在部分工況被限制使用的可能的原因以及標(biāo)準(zhǔn)/文獻(xiàn)條款進(jìn)行描述。

與手工焊條電弧焊或非熔化極鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊相比，藥芯焊絲電弧焊由于連續(xù)送絲具有更高的熔敷效率；
與非熔化極鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊（實(shí)心焊絲）相比，藥芯焊絲電弧焊由于焊藥的作用對(duì)母材表面清潔狀態(tài)耐受度高，且在需求單面焊雙面成型的工況有優(yōu)勢(shì)。
與熔化極氣體保護(hù)電弧焊（實(shí)心焊絲）相比，藥芯焊絲電弧焊可通過(guò)改變藥芯粉料來(lái)滿(mǎn)足不同需求且在一些高合金需求的領(lǐng)域具有優(yōu)勢(shì)；
藥芯焊絲電弧焊本身可適用于全位置焊接，可用于厚材焊接，熔深大，成型好，能效高，綜合成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。

由于藥芯焊絲特有的制造過(guò)程，混粉和加粉過(guò)程中可能存在的不穩(wěn)定的情況可能導(dǎo)致局部粉料不均勻或局部斷粉；
有縫的藥芯焊絲在包裝打開(kāi)之后可吸潮，而常用的標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下文）中部分標(biāo)準(zhǔn)條款中的氫含量指標(biāo)基于剛從包裝中取出的情況，而實(shí)際工況中對(duì)于焊材領(lǐng)用后的時(shí)限管理，再烘干等若未得到規(guī)范實(shí)施則可能導(dǎo)致熔敷金屬氫含量偏離預(yù)期。而去除焊絲端部這一措施并不能完全解決此問(wèn)題；
有縫的藥芯焊絲盤(pán)可能出現(xiàn)焊絲扭轉(zhuǎn)以及由于扭轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的局部漏粉，且此問(wèn)題在使用中可能被忽略而導(dǎo)致在焊接過(guò)程中尤其是高合金焊接的過(guò)程中導(dǎo)致熔敷金屬成分及性能偏離預(yù)期；
藥芯焊絲渣系堿性的要求可能仍未完全公認(rèn)的解決，市場(chǎng)信心仍在逐步建立。

在不同的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于不同材質(zhì)的母材以及服役工況的設(shè)備采用藥芯焊絲電弧焊存在不同要求或描述。
如NB/T 47015-2011（見(jiàn)本文圖1）未采用藥芯焊絲，其釋義為本標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有采用藥芯焊絲，這是因?yàn)槟壳斑€沒(méi)有成熟的適用于鍋爐壓力容器藥芯焊絲藥芯焊絲渣系，對(duì)藥芯粉料的均勻性、熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能的穩(wěn)定性都沒(méi)有達(dá)到以用于壓力容器焊材的水平。此系列標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47018.3-2011未見(jiàn)采用藥芯焊絲（見(jiàn)本文圖2至圖3）。

由于藥芯焊絲現(xiàn)狀客觀(guān)存在可能斷粉，吸潮，渣系等問(wèn)題未完全公認(rèn)的解決，對(duì)于特定服役條件可能被要求保守處理而限制其應(yīng)用。但藥芯焊絲所具備的顯著優(yōu)勢(shì)也是其用量占焊材總量穩(wěn)步提高的原因，藥芯焊絲在等級(jí)，規(guī)格，應(yīng)用領(lǐng)域具有的發(fā)展空間前景可觀(guān)。
藥芯焊絲用于壓力容器有失效案例歷歷在目，也有成功案例比比皆是，這并不是這一種焊接方法所獨(dú)有的。有些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其禁止使用，但也有標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其帶限制的使用或無(wú)限制的使用。就壓力容器一詞的范疇，也有若干定義，是廣義上的壓力容器還是某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中指定定義的壓力容器也需區(qū)分。此外服役工況之用還可能涉及是否低溫，強(qiáng)度等級(jí)，等參數(shù)。
至于在特定的項(xiàng)目中是否可以應(yīng)用此焊接方法則需要結(jié)合合同，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及甲乙方協(xié)商一致的技術(shù)要求來(lái)執(zhí)行，不宜一概而論。