鈦金屬具有比重小（比重為4.5），強(qiáng)度高，有良好的抗高、低溫性能，在濕氯氣中有優(yōu)異的抗裂性和耐腐蝕性。鈦的機(jī)械性能和焊接與鈦材料的純度有關(guān)，純度越高，性能越好，純度越低，塑性和韌性急劇下降，焊接性能就越差。

1、鈦金屬的金屬性能和焊接參數(shù)

鈦在300℃以上有很強(qiáng)的活潑性，在高溫下易吸收氫氧氮原子，使材質(zhì)變脆。鈦在高溫300℃開始吸收氫氣，600℃吸收氧氣，700℃開始吸收氮?dú)狻?/p>

氬弧焊機(jī)應(yīng)有高頻引弧，電流衰減，氣體延時保護(hù)，脈沖裝置焊絲要求力學(xué)性能與母材相當(dāng)。

保護(hù)罩材質(zhì)應(yīng)選用紫鋼或鈦材質(zhì)，形狀以便于保護(hù)焊縫，達(dá)到焊縫不變色，護(hù)罩內(nèi)應(yīng)加裝不銹鋼絲網(wǎng)，起到氣體緩沖作用。

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2、鈦焊接的操作技術(shù)

焊接前的清理：

材料用滾角機(jī)打好坡口，用鋼絲刷打磨兩側(cè)25mm以內(nèi)的氧化皮、油脂、毛刺、灰塵等，再用丙酮或乙醇擦試。

焊接保護(hù)：

焊接前先要學(xué)會氬氣保護(hù)，保護(hù)時，一人拿護(hù)罩保護(hù)上面，另一人拿護(hù)罩保護(hù)下面，保護(hù)者必須與焊接者配合好，焊完后要等到焊縫冷卻后才可以松開保護(hù)罩，單面焊接雙面成型特別要注意背面的保護(hù)，如果沒有保護(hù)好，焊液便無法流動，也就無成型。

焊接時，焊縫要留有足夠的間隙3-5mm，便于形成弧坑，右手拿焊槍盡量壓低焊槍鎢極，左手拿焊絲，使用拇指和中指夾住焊絲往前送，送焊絲時要保持連續(xù)性和穩(wěn)定性，兩手之間要配合好，保持焊縫平整，眼睛要時刻觀察到熔池的深淺和焊液的流動，電流要按規(guī)定調(diào)整，禁止電流過大。

噴嘴氬氣保持在5ml，保護(hù)氣保持在25ml，背面保持在20ml，保證保護(hù)罩過后焊縫不變色。兩遍焊接時，要留一定的冷卻時間，使表層溫度降到200℃以下，否則極易產(chǎn)生裂紋脆化，焊接位置盡量采用平焊和管口轉(zhuǎn)動焊。

焊接時屋內(nèi)要干燥無塵土，風(fēng)速小于2米/秒，風(fēng)大易造成電弧不穩(wěn)，封頂焊接時盡量采用脈沖裝置，使焊縫成型美觀。

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3、 鈦設(shè)備的制造工藝和維修技術(shù)

加工鈦管、鈦彎頭、鈦罐的材質(zhì)要符合要求，其韌性、強(qiáng)度、伸縮性要有板材合格證書，每張鈦板必須用拐尺調(diào)正，下料時算好尺寸，杜絕下腳料過大，割板時要采用剪板機(jī)，盡量避免使用氣割，管道使用時要劃線清楚準(zhǔn)確，嚴(yán)格禁止重復(fù)使用氣割，截好板后用倒角機(jī)打好坡口，破口要求均勻一致，卷板機(jī)卷板初次成型后，焊縫要往內(nèi)凹一點(diǎn)，便于焊完后2次整形，因鈦材料價格高（原料140元/Kg左右，加工后400元/Kg左右）要杜絕浪費(fèi)。

鈦板維護(hù)與加工有很大差別，主要有環(huán)境因素、材質(zhì)的變化等，焊縫能保護(hù)則保護(hù)，實(shí)在不能雙面保護(hù)的采用小電流單面保護(hù)，焊縫裂紋后不可在原焊縫焊接，要采用補(bǔ)板的方式進(jìn)行焊接，焊接現(xiàn)場一般風(fēng)大時要有避風(fēng)裝置，采用雨布或鐵板遮擋等，接管時因里面無法保護(hù)要留有間隙或錯位焊接，焊縫要適當(dāng)加寬加厚。

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