氬弧焊,是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上,利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù),通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池,使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。

工藝流程：

（1）首先做管段1的堵頭A，堵頭A用2塊直徑小于焊管內(nèi)徑20mm的圓形膠合板夾1塊厚度≥50mm、直徑比所焊管道內(nèi)徑大20mm的圓柱形海綿做成。在堵頭A上開(kāi)1個(gè)排氣孔，對(duì)水平管開(kāi)在距膠合板邊緣約10mm處,對(duì)垂直管則開(kāi)在堵頭圓心處，裝入排氣管管（圖1b）。在背對(duì)排氣孔一側(cè)距膠合板邊緣約10～15mm處再開(kāi)一孔,穿入并固定不銹鋼索。?

（2）對(duì)于管段2準(zhǔn)備堵頭B，堵頭B上不開(kāi)排氣孔，而在堵頭中心開(kāi)一進(jìn)氣口，再在其上安裝氬氣進(jìn)氣嘴，裝上氬氣軟管。將不銹鋼索連接并固定在堵頭B距膠合板邊緣約10～15mm處的孔上。?

（3）裝配堵頭A。堵頭A塞入管子1中距管口400mm～500mm處。對(duì)水平管應(yīng)將氬氣排氣口置于管子中心線的上方；檢查海綿堵頭與管內(nèi)壁接觸良好，與管壁垂直；連接堵頭A和B，將堵頭B與堵頭A用1根鋼索連在一起，不銹鋼索繃直時(shí)要與管道中心線大致平行，以確保在焊接工作完成后能順利被抽出。?

（4）裝配堵頭B。鋼索和氬氣軟管應(yīng)能通過(guò)管段2的整個(gè)長(zhǎng)度，以便在焊接后能抽出堵頭A和B；將氬氣軟管連接到中心位置的氬氣入口嘴處，并將鋼索連接到堵頭的偏心孔上。為便于焊接取出堵頭，可用膠布將氬氣軟管和鋼索以一定的間隔纏在一起。將堵頭B裝在管。

（5）當(dāng)兩個(gè)堵頭在相應(yīng)管道中安裝就位后，進(jìn)行對(duì)口。?

（6）采用定位焊或夾具對(duì)接頭進(jìn)行固定。?

（7）用塑料膠帶包覆焊口，使內(nèi)腔成為一個(gè)封閉的氣室?

（8）一般焊前須提前進(jìn)行充氬，以便把管道里的空氣排盡，充氬時(shí)氬氣流量要適中，在般為4～12L/min。?

（9）焊后如果無(wú)損檢驗(yàn)合格，則可從管道中抽出堵頭。如堵頭損壞。則應(yīng)及時(shí)消除內(nèi)部的遺留物。?

金魯鼎氬弧自動(dòng)焊機(jī)

用可溶紙做堵頭?

用可溶紙做堵頭，并裝在焊件或管口中，在管道打水壓或用高壓水噴射時(shí)可溶紙可被水溶化并沖走。該方法適用開(kāi)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)或水沖洗的管道，以及直徑≤159mm，或?yàn)榘惭b死口而直徑≥159mm，或安裝位置特殊的管道焊接頭充氬，其工藝流程如下。?

（1）將可溶紙剪成圓形，其直徑為管道內(nèi)徑加60mm；對(duì)直徑為20mm以下的管道為管道內(nèi)徑的3倍。?

金魯鼎氬弧自動(dòng)焊機(jī)-單面焊雙面成型

（2）將可溶紙靠在管端，以在其上標(biāo)示出或用手按壓出管道內(nèi)徑，沿按壓線把紙的邊緣向后折成90°角。將做好的可溶紙塞入管中，可溶紙距管口400mm；對(duì)于水平管兩紙塞上各開(kāi)1個(gè)排氣孔，排氣孔位于安裝位置上的可溶紙圓心上方距紙邊緣約10～20mm處。對(duì)垂直管，排氣孔開(kāi)在焊口上側(cè)的可溶紙圓心處。?

（3）可溶紙用可溶膠帶紙粘好。

（4）當(dāng)紙塞裝好后，用針形管從焊接接頭處充氬。如打底焊時(shí)，必須從仰焊位置向兩側(cè)進(jìn)行。

用可溶紙做成截面為U型的環(huán)狀氣室?

（1）將可溶紙剪成寬700～800mm，長(zhǎng)度超出管道內(nèi)周長(zhǎng)50mm的長(zhǎng)條形。

（2）可溶紙緊貼焊縫背部，對(duì)稱分布于焊縫兩側(cè)，用膠水粘好。

（3）將可溶紙兩側(cè)向焊縫推進(jìn)，使兩邊緣間直線距離約600～650mm，然后粘好可溶紙邊緣。確?？扇芗堉虚g部位向遠(yuǎn)離焊縫處于拱起。?

（4）在焊縫位置包好膠帶紙。形成一封閉的氣室。?

（5）用針形管在焊接接頭處充氬氣。?

（6）充氬時(shí)打底焊從仰焊位置向兩側(cè)進(jìn)行。?

（7）無(wú)損檢驗(yàn)后，去除紙塞。

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