脈沖鎢極氬弧焊（Pulsed Tungsten Inert Gas Welding，簡稱P-TIG Welding）是傳統(tǒng)TIG焊接技術(shù)的一種變體，它通過引入電流脈沖的方式來改善和控制焊接過程。這種工藝在航空、航天以及精密制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛，主要得益于其一系列獨特的工藝特點。

1、低頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點?

低頻脈沖鎢極氬弧焊具有如下工藝特點。

①在脈沖電流持續(xù)期間，焊件上形成點狀熔池；脈沖電流停歇期間，基值電流僅能維持電弧的穩(wěn)定燃燒，輸人焊件的熱量顯著下降，熔池金屬凝固形成焊點。因此焊縫由一系列焊點組成。

②電弧穩(wěn)定、挺度好。當電流較小時，一般鎢極氬弧焊易飄弧，而脈沖鎢極氬弧焊的電弧挺度好，穩(wěn)定性好，因此這種焊接法特別適于薄板焊接

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③電弧線能量低。脈沖電弧對工件的加熱集中，熱效率高，因此焊透同樣厚度的工件所需的平均電流比一般鎢極氬弧焊低20%左右，從而減小了線能量，這有利于縮小熱影響區(qū)和減小焊接變形。

④易于控制焊縫成形。焊接熔池凝固速度快，高溫停留時間短，所以既能保證一定熔深，又不易產(chǎn)生過熱、流淌或燒穿現(xiàn)象，有利于實現(xiàn)不加襯墊的單面焊雙面成形及全位置焊接。

⑤焊縫質(zhì)量好。脈沖鎢極氬弧焊縫由焊點相互重疊而成，后續(xù)焊點的熱循環(huán)對前一焊點具有熱處理作用。同時，由于脈沖電流對點狀熔池具有強烈的攪拌作用，且熔池的冷卻速度快，高溫停留時間短，因此焊縫金屬組織細密，樹枝狀晶不明顯。這些都使得焊縫性能得以改善。

2、高頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點?

電流的頻率范圍為10~ 20kHz.這種方法的工藝特點如下。

①適合于高速焊

高頻脈沖電弧 的電磁收縮效應(yīng)大，電弧剛性好，高速焊時可避免因陽極斑點的黏著作用而造成的焊道彎曲或不連續(xù)現(xiàn)象;避免咬邊和背面成形不良等缺陷。因此，特別適用于薄板的高速自動焊。

②熔深大

電弧壓力大，能量密度大，因此電弧熔透能力顯著增大。

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③焊縫質(zhì)量好

熔池受到超聲波振動， 其流動性增加，焊的物理冶金性能得以改善，有利于焊縫質(zhì)量的提高。

④適合于大坡口焊縫

直流鎢極氬弧焊時，如果填充焊絲多，熔池與坡口側(cè)面的熔合不良，焊道凸起，并偏向一側(cè)。在焊接下一個焊道時，焊道兩側(cè)的熔化不良，易于導(dǎo)致熔合不良或未焊透，而高頻脈沖鎢極氬弧焊可很好地克服這種缺陷。

高頻鎢極氬弧焊的許多特性介于一般鎢極氬弧焊及等離子弧焊之間，見表

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3、中頻脈沖鎢極氬弧焊有何工藝特點?

電流的頻率范圍為10~500Hz，其特點是小電流下電弧非常穩(wěn)定，且電弧力不像高頻鎢極氬弧焊那樣高，因此它是手工焊接0.5mm以下薄板的理想方法。