凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗或專門的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內部缺陷。

　　1、焊接裂紋

　　焊接裂紋是焊接工程中最為嚴重的質量問題之一。它可能在焊接過程中立即出現(xiàn)，也可能在焊接完成后的一段時間內逐漸產生。

　　產生焊接裂紋的原因多種多樣，例如：焊接材料選擇不當、焊接工藝參數(shù)不合理、焊接接頭拘束度過大、焊接區(qū)域存在較大的殘余應力等。

　　比如，在高強度鋼的焊接中，如果焊接電流過大、焊接速度過慢，就容易導致過熱區(qū)產生裂紋。

　　2、未焊透和未熔合

　　未焊透指的是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，而未熔合則是指焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合。

　　這兩種問題通常是由于焊接電流過小、焊接速度過快、焊條角度不正確等原因導致的。

　　以平板對接焊縫為例，如果焊接電流過小，電弧的穿透力不足，就容易出現(xiàn)未焊透的情況。

　　3、夾渣

　　夾渣是指在焊縫中殘留的熔渣。

　　造成夾渣的原因主要有：焊接電流過小、焊接速度過快導致熔渣來不及浮出；多層焊時，清渣不徹底等。

　　在多層多道焊中，如果每一層焊完后沒有認真清理焊渣，就會在后續(xù)的焊接中形成夾渣缺陷。

　　4、氣孔

　　氣孔是指在焊縫中形成的空洞。

　　氣孔產生的原因包括：焊件表面有油污、鐵銹等雜質；焊條受潮；焊接時保護氣體流量不足等。

　　例如，在使用二氧化碳氣體保護焊時，如果氣體流量過小，就不能有效地保護焊接區(qū)域，從而容易產生氣孔。

　　5、焊接變形

　　焊接變形是由于焊接過程中的不均勻加熱和冷卻導致的焊件形狀和尺寸的改變。

　　焊接變形不僅會影響焊件的外觀和尺寸精度，還可能會降低結構的承載能力。

　　控制焊接變形的方法有很多，如合理選擇焊接順序、采用反變形法、剛性固定法等。

　　比如，在焊接大型工字鋼梁時，先焊接腹板與翼緣板的角焊縫，再焊接腹板的對接焊縫，可以有效減少焊接變形。

　　聲明

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