焊接設(shè)備

手工鎢極氬弧焊設(shè)備由弧焊電源、控制裝置、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)等部分組成。

1.焊接電源

1）當(dāng)焊接一般結(jié)構(gòu)鋼和銅合金材料時，可選用直流電源。

2）當(dāng)焊接薄板結(jié)構(gòu)或熱敏感性較強(qiáng)的鈦合金材料時，可選用直流脈沖氬弧焊機(jī)。

3）當(dāng)焊接鋁、鎂及其合金材料時，可選用交流氬弧焊機(jī)。

2.引弧裝置

直流氬弧焊機(jī)接入脈沖引弧器，交流氬弧焊機(jī)接入高頻振蕩器以利于引弧。如果只能采用普通直流電源時則必須要求有較高的空載電壓。

3.穩(wěn)弧裝置

直流電源焊接時，不需增加特殊的穩(wěn)弧裝置。但交流電源則不同，在交流電源內(nèi)部串接脈沖穩(wěn)弧器，以穩(wěn)定電弧。

4.供氣、供水裝置

當(dāng)采用小參數(shù)、短時間焊接時，可采用特制的氣冷焊槍依靠氬氣進(jìn)行冷卻。而采用較大參數(shù)或長時間焊接時，必須接入循環(huán)水進(jìn)行冷卻。

焊接材料的要求

1.氬氣

我國對焊接用氬氣純度的要求為99.99%（體積分?jǐn)?shù)）以上。

2.鎢極

要求鎢極必須有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能，同時要求焊接時對人體的危害要小。目前，我國建議采用的電極主要是鈰鎢極。

3.焊絲

手工鎢極氬弧焊用焊絲應(yīng)符合GB/T8110-2020《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲》、GB/T4240-2019《不銹鋼焊絲》和GB/T10858—2008《鋁及鋁合金焊絲》的質(zhì)量規(guī)定。

焊接參數(shù)

1.焊接電流

焊接電流的大小需根據(jù)焊件厚度、坡口形式、空間位置、鎢極直徑等進(jìn)行選擇。

2.電弧電壓

電弧電壓影響焊縫的熔深和熔寬。應(yīng)盡量采用短弧焊接，單面焊雙面成形時可有效地控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3.鎢極直徑

鎢極直徑是根據(jù)焊件厚度、材料性質(zhì)及焊接電流的大小來選擇的。鎢極直徑和許用焊接電流之間的關(guān)系見下表。

在不同焊接電流和電源極性條件下，所選擇的鎢極端頭形式如下圖所示。

4.噴嘴直徑

噴嘴大小和形狀直接影響保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果。常見噴嘴形狀如下圖所示。

5.焊接速度

焊接速度的大小影響熔寬和熔深。焊接速度太快，氣體保護(hù)效果不好，焊縫金屬容易被氧化，鎢極也易氧化，并容易出現(xiàn)未焊透和氣孔等缺陷。焊接速度太慢，可能出現(xiàn)咬邊、燒穿及背面焊瘤等缺陷。

6.電源種類和極性

當(dāng)焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼或鈦、銅及其合金時，采用直流正接為宜。當(dāng)焊接鋁、鎂及其合金時，采用交流電源為宜。

操作技術(shù)要點(diǎn)

1.注意事項

焊接過程中要注意觀察鎢極燒損狀況。當(dāng)鎢極端頭呈銀白色時，說明保護(hù)效果良好。當(dāng)鎢極端頭呈藍(lán)色時，說明保護(hù)效果較差。如果鎢極端頭呈黑色或已燒損成球狀，說明鎢極已被污染，應(yīng)重新打磨鎢極端部，并調(diào)節(jié)氣體流量。

2.引弧

一般直流焊機(jī)作氬弧焊機(jī)使用時，鎢極易燒損，多用接觸引弧，這種引弧方法對焊工水平要求較高。短路引弧主要用于自動鎢極氬弧焊。目前最廣泛應(yīng)用的是引弧器引弧，該方法由于是空間引弧，故對鎢極和焊件的影響極小，特別適用于單面焊雙面成形的打底焊。

3.焊接運(yùn)弧

手工鎢極氬弧焊的焊接方向一般為由右向左，環(huán)焊時由下至上。焊炬與焊件表面的夾角保持在65°～85°之間。焊絲置于熔池前面并與焊件表面呈15°～20°夾角。焊接時，在不妨礙操作的情況下，盡量采用短弧焊接，并力求送絲均勻，才能保證焊縫成形。

4.接頭和收弧

收弧時應(yīng)適當(dāng)填充焊絲，使弧坑填滿，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。當(dāng)切斷電源后，不要立即將焊槍抬起或移動離開，待送氣停止后，方可移開焊槍。單面焊雙面成形時，要將收弧處焊成斜坡狀，不能產(chǎn)生死角，以防接頭產(chǎn)生不良現(xiàn)象。

5.填絲要領(lǐng)

單面焊雙面成形采用連續(xù)填絲法時，焊絲應(yīng)緊貼坡口根部，使焊接電弧在熔化坡口邊緣時，焊絲也隨之一起熔化。