一、焊前準(zhǔn)備

焊接設(shè)備：該焊接工作使用國產(chǎn)焊機(jī)即可；填充、蓋面使用鼎鼎自動化焊接設(shè)備。

焊接材料：根焊焊接母材選擇焊絲，比如304或者316的不銹鋼絲盤。

坡口清理：組對前，首先進(jìn)行坡口清理。用角向磨光機(jī)或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內(nèi)的油、銹、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤。

管口組對：管口組對直接影響根焊質(zhì)量，必須嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內(nèi)；因為焊接過程全程為自動化焊接，坡口間隙可以不留。下圖為手工焊接，留了2.5~3mm的間隙。

管口組隊有關(guān)參數(shù)

管口定位焊：管口定位使用內(nèi)卡點(diǎn)固，可用8～10個U型卡，均勻?qū)ΨQ分布于管口內(nèi)，牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。

傾角示意圖

二、施焊

01選擇焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)是指導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù)，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。

02根焊

焊前預(yù)熱：X70鋼級較高，有較強(qiáng)的裂紋傾向，根焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進(jìn)行根焊。

根焊：又稱打底，一般科自融母材不需填絲。通常高溫高壓的管道焊接必須要通過一級或者二級的探傷實(shí)驗，這就必須焊道內(nèi)部需要充氬氣保護(hù)，以便達(dá)到單面焊接雙面成型，這個需要足夠的經(jīng)驗，面對各種材質(zhì)、尺寸的管道件調(diào)出相應(yīng)的打底焊接參數(shù)，該設(shè)備具有相應(yīng)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可隨機(jī)存儲焊接工藝達(dá)百套，焊接可實(shí)現(xiàn)一鍵操作。

采用短弧操作，防止產(chǎn)生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產(chǎn)生未焊透和未熔合，同時要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷，并做到更換焊條時接頭處飽滿。

根焊焊完后，應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈，避免在下層焊道焊接時產(chǎn)生夾渣。

03填充焊

X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產(chǎn)生裂紋，必須保證層間溫度達(dá)到80℃以上，冬季焊接施工必須采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?/span>根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理，緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；采用直線運(yùn)條或稍作擺動；自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角。

焊絲保持如圖2所示角度；每層焊接完畢，必須先用磨光機(jī)或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層；填充層較寬時，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示，焊道要求均勻、飽滿，兩側(cè)熔合良好。

特別應(yīng)該注意，填充焊最后一層時，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明（如圖3所示），為蓋面焊控制熔寬提供參照。

填充層焊道順序

04蓋面

蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格，無焊接缺陷，成型美觀，是焊口的最后一道工序，也是關(guān)鍵工序。

斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點(diǎn)，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?/span>

嚴(yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動運(yùn)條，擺動幅度要適當(dāng)，熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，采用擺動運(yùn)條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生；

施焊時宜要先排上道，再排下道，如圖4所示，這樣不僅可適當(dāng)減少排焊道數(shù)，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象，焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質(zhì)量和效率。

蓋面層焊道示意

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