為確保焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求，就要對焊接工作進行量化檢驗，用數(shù)據(jù)和結(jié)果來證明該項工作的合格，焊接檢驗尺檢驗法是焊縫外觀質(zhì)量的檢驗的最簡便有效的方法，其內(nèi)容有對焊縫進行余高、寬度、錯邊量、焊腳高度、角焊縫厚度、咬邊深度、角度、間隙進行測量。

表1 焊縫目視檢驗的項目

目視檢驗應在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，按表1所列的項目進行檢驗。

焊接件的目視檢測主要是對焊縫進行檢測，檢測的過程貫穿于焊前、焊接過程中、焊后。一般要在其他的檢測方法進行前進行目視檢測。

一、焊縫目視檢測的準備工作

在實施目視檢測前，必須準備檢測所用的基本設備和工具，如人工光源、反光鏡、放大鏡、90°角尺、焊縫檢驗尺等。同時清理被檢焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飛濺等妨礙表面檢測的異物，檢測區(qū)域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整個焊縫表面和鄰近的25mm寬的基體金屬表面。

二、選擇檢測方法

如果檢測人員可接近檢測區(qū)域，焊縫的目視檢驗是用眼睛直接觀察個分辨缺陷。一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm，眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于30°，如圖1。在檢查過程中，可以采用適當照明、利用反光鏡調(diào)節(jié)照射及觀察角度、借助底倍放大鏡觀察，以提高眼睛發(fā)現(xiàn)缺陷和分辨缺陷的能力。

圖1 目視檢測范圍

對眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠鏡、內(nèi)孔管道等進行觀察。借助的設備至少應具有目視檢驗效果相同的能力。 

三、焊接缺陷的目視檢測操作

焊縫通常存在的缺陷有外觀形狀不合理、焊接過程中產(chǎn)生的缺陷等。檢測焊縫外形不合理的缺陷時，常用焊接檢尺進行檢測。

 1、焊接檢驗尺 

焊接檢驗尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三個零件組成，是用來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產(chǎn)品采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工必備的測量工具。在中國，M306041型是應用最為普遍的焊接檢驗尺，該卡尺被列入機械工業(yè)委員會電器局企業(yè)標準：JB/DQ9004—87工業(yè)鍋爐質(zhì)量分等標準。

 2、對接焊縫余高的測量 

測量余高時，對每一條焊縫，將量規(guī)的一個腳置于基體金屬上，另一個腳與余高的頂接觸，則在滑度尺上可讀出余高的數(shù)值，如圖2所示。

圖2 對接焊縫余高的兩種測量方法

 3、寬度測量 

測量焊縫寬度，先用主體測量角靠緊焊縫一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測量角靠緊焊縫的另一邊，讀出焊縫寬度示值（圖3）。

圖3 寬度測量方法 

 4、錯邊量測量 

錯邊量測量時，先用主尺靠緊焊縫一邊，然后滑動高度尺使之與焊縫另一邊接觸，高度尺與焊件的另一邊接觸，高度尺示值即為錯邊量（圖4）。

圖4 錯邊量測量方法

 5、焊腳高度測量 

測量角焊縫的焊腳高度時，用尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動高度尺與焊件的另一邊接接觸，高度尺示值即為焊腳高度（圖5）。

圖5 焊腳高度測量方法

 6、角焊縫厚度測量 

測量角焊縫厚度時，把主尺的工作面與焊件靠緊，并滑動高度尺與焊縫接觸，高度示值即為角焊縫厚度（圖6）。 

圖6 角焊縫厚度測量方法 

 7、咬邊深度測量 

測量平面咬邊深度時，先把高度對準零件緊固螺絲，然后使用咬邊深度尺測量咬邊深度（圖7）。測量圓弧面咬邊深度時，先把咬邊深度尺對準零件緊固螺絲，把三點測量面接觸在工件上（不要放在焊縫處），鎖緊高度尺。然后將咬邊深度尺松開，將尺放于測量處，活動咬邊深度尺，其示值即為咬邊深度（圖8）。

圖7 平面咬邊測量方法 

圖8 圓弧面咬邊測量方法

 8、角度測量 

測量角度時，將主尺和多用尺分別靠緊被測角的兩個面，其示值即為角度值（圖9）。

圖9 角度測量方法 

 9、間隙測量 

用多用途尺插入兩焊件之間，測量兩焊件的裝配間隙（圖 10）。 

圖10 間隙測量方法

焊接過程造成的缺陷主要有表面氣孔、表面裂紋、焊瘤、咬邊、電弧擊傷等。表面氣孔一般呈球狀，可群分布或均勻分布。表面裂紋可能是縱向的，或橫向的，或星形的。表面氣孔主要出現(xiàn)在焊縫表面或趾端，進行檢測時，可利用直尺直接測量氣孔的直徑，或在放大鏡的輔助下，用直尺測量氣孔用的大小。裂紋一般利用低倍放大鏡進行觀察。焊瘤通常直接用目視進行觀察，可以通過測量焊縫金屬的切線與基體金屬之間的夾角來判斷是否存在焊瘤缺陷，如果不存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將等于或大于90°，如果存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將小于90°，如圖11所示。

圖11 焊瘤的檢測

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