6大不可忽視的焊接問題

有一些焊接的新手或者剛剛購買了新的焊機的焊友們都會出現(xiàn)焊接上的一些問題,普遍都是焊接失效,但其實很多時候不是說焊接經(jīng)驗或者焊機出問題,可能是還沒夠細心呢。今天給大家總結(jié)9條時候忽略的問題,注意好這些問題,焊接根本沒有問題。

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓

【現(xiàn)象】焊接時無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。

例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作,填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

2、焊接不控制焊接電流

【現(xiàn)象】焊接時,為了搶進度,對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標(biāo)下降,甚至達不到標(biāo)準要求,彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋,這樣會使焊縫接頭性能不能保證,對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

【措施】焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制,允許有10～15%浮動,坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時,板厚超過6mm時,要開坡口進行焊接。

3、不注意焊接速度與焊接電流,焊條直徑協(xié)調(diào)使用

【現(xiàn)象】焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流,焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。

如對全熔透的角縫進行打底焊時,由于根部尺寸窄,如焊接速度過快,根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出,易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時,如焊接速度過快,也易產(chǎn)生氣孔;焊接速度過慢,則焊縫余高會過高,外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時,焊接速度太慢,易出現(xiàn)燒穿等情況。

【措施】焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響,選用時配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣?在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產(chǎn)率效率。

4、施焊時不注意控制電弧長度

【現(xiàn)象】施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當(dāng),較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量,施焊時一般多采用短弧操作,但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量,如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧,以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象,第二層可以稍長,以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧,間隙大時電弧可稍長,焊接速度加快

5、焊接不注意控制焊接變形

【現(xiàn)象】焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形,從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過熱。

對精度要求高的工件,不采取有效控制變形措施,會導(dǎo)致工件安裝尺寸達不到使用要求,甚至造成返工或報廢。

【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。

6、多層焊不連續(xù)施焊,不注意控制層間溫度

【現(xiàn)象】厚板多層焊接時,不注意層間溫度控制,如層間間隔時間過長,不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過間隔時間過短,層間溫度過高(超過900℃),對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響,會造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在隱患。

【措施】厚板多層焊接時,應(yīng)加強對層間溫度的控制,在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致,對層間的最高溫度也要加以控制

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