在焊接過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)焊瘤、燒穿、未焊透，內(nèi)凹、夾渣，成形不良等缺陷。分析產(chǎn)生這些缺陷的原因，對(duì)于剛?cè)胄械暮腹?lái)說(shuō)，主要是在焊接操作過(guò)程中，不善于觀察熔池溫度的變化，沒(méi)有有效地控制熔池的溫度而產(chǎn)生上述缺陷。

1.焊接電流與焊條直徑

這兩方面是焊接的重要因素，兩者也有著不可分割的紐帶。熔焊時(shí)，流經(jīng)焊件回來(lái)的電流就稱(chēng)作焊接電流。焊條直徑則是指填充金屬棒的斷面尺寸。

從簡(jiǎn)單的方面講，能否適當(dāng)?shù)娜刍笚l由通過(guò)的電流決定，電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚(yú)鱗紋粗，兩側(cè)融合不好；電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧大，焊條發(fā)紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊；電流合適，容易引燃且電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽(tīng)到均勻的劈啪聲，焊縫兩側(cè)圓滑的過(guò)渡到母材，表面魚(yú)鱗紋很細(xì)，焊渣容易敲掉。而在其應(yīng)用方面，又有著復(fù)雜的關(guān)系。

2.焊條的運(yùn)條

焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷?。蝗绻笚l送進(jìn)的速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。

月牙形運(yùn)條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動(dòng)，中間動(dòng)作要快，兩側(cè)稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應(yīng)防止正、反兩面咬邊。月牙形運(yùn)條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運(yùn)條方法之一。

鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒狀向前擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對(duì)接焊縫各層焊道的焊接。

3.運(yùn)條角度及送進(jìn)位置

在焊接時(shí)焊條角度應(yīng)隨著焊接位置的變化而變化，始終保持鈍邊兩側(cè)的熔池溫度合適。溫度太高就會(huì)造成燒穿，太低則宜造成未焊透未融合現(xiàn)象。焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高；若夾角變小，電弧則分散，熔池溫度就較低。

4.電弧燃燒時(shí)間

57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實(shí)習(xí)教學(xué)中，采用斷弧法施焊。在起焊時(shí)，母材溫度低，如焊條不擺到坡口邊緣，鐵水會(huì)很快收縮回來(lái)，產(chǎn)生咬邊，焊縫成形也會(huì)又高又窄，達(dá)不到圓滑過(guò)度的效果，還容易產(chǎn)生表面未熔合。從熔池形狀分析如果成下墜液滴形，焊出的成形肯定不好，可能會(huì)產(chǎn)生焊瘤。因此仰焊起焊點(diǎn)要充分預(yù)熱，焊條與管子的夾角成75度，引燃電弧后拉長(zhǎng)電弧進(jìn)行預(yù)熱,等焊條頭上的第一滴熔化鐵水墜落后再將焊條送進(jìn)。此時(shí)的熔池溫度應(yīng)保證熔池大小為坡口寬度加約1毫米，方可使母材充分熔化進(jìn)入熔滴形成焊縫。

5.總結(jié)

熔焊時(shí)在焊接熱源的作用下，在焊件上由熔化的焊條金屬和局部熔化的母材所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分，即為熔池。

其冷卻后就成為了焊縫，所以，熔池溫度也就直接影響著焊接質(zhì)量。熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好，熔合區(qū)也就易于熔合；但過(guò)高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿、形成焊瘤、成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開(kāi)裂；熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。所以，有效地控制熔池的溫度，尤其對(duì)于一個(gè)初學(xué)者來(lái)說(shuō)，是順利的入行乃至成為一個(gè)優(yōu)秀的焊工技師的必經(jīng)之路。

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