對于低溫鋼的技術要求一般是：在低溫環(huán)境下具有足夠的強度和充分的韌性，具有良好的焊接工藝性能、加工性能和耐腐蝕性等。其中低溫韌性，即低溫下防止脆性破壞發(fā)生和擴展的能力是最重要的因素。所以，各國通常都規(guī)定出最低溫度下的一定的沖擊韌性值。

　　在低溫鋼成分中，一般認為，碳、硅、磷、硫、氮等元素使低溫韌性惡化，其中磷的危害最大，所以在冶煉中應早期低溫脫磷。錳、鎳等元素能使低溫韌性提高。每增加1%的鎳含量，脆性臨界轉(zhuǎn)變溫度約可降低20℃左右。

　　1、坡口加工低溫鋼焊接接頭的坡口形式跟普通碳素鋼、低合金鋼或者不銹鋼的并沒有什么原則區(qū)別，可以按常規(guī)處理。

　　但是對9Ni剛來講，坡口張角最好不小于70度，鈍邊最好不少于3mm。

　　所有低溫鋼材都可以用氧炔焰來切割。只是在氣割9Ni鋼時切割速度要比氣割普通碳素結(jié)構(gòu)鋼時稍稍放慢一些。鋼材厚度若超過100mm，氣割前可將割口預熱到150—200℃，但不得超過200℃。

　　氣割對受焊接熱影響的區(qū)域并沒有什么不良的影響。但是由于含鎳鋼具有自硬特性，割口表層會硬化。為了確保焊接接頭能有令人滿意的性能，施焊前最好用砂輪將割口表層打磨平整干凈。

　　在焊接施工中倘若要除掉焊道或母材，可以采用電弧氣刨。但是在重新施工之前仍舊應當把槽口表面打磨干凈。

　　氧炔焰氣刨不能采用，因為它有使鋼材過熱的危險性。

　　2、焊接方法的選用低溫鋼可用的典型焊接方法有電弧焊、埋弧焊、熔化極氬弧焊等。

　?。?）電弧焊是低溫鋼最常用的焊接方法，它可在各種焊接位置上施焊。其焊接熱輸入量約是18—30KJ/cm左右。倘若使用低氫型電焊條，可以得到完全令人滿意的焊接接頭，不但機械性能好，缺口韌性也相當優(yōu)良，此外，電弧焊還有焊機簡單便宜，設備投資少，可不受位置、方向的限制等優(yōu)點。

　　低溫鋼埋弧焊的熱輸入量約有10—22KJ/cm。由于它設備簡單，焊接效率高，操作方便，所以用得很廣泛。但是由于焊劑的隔熱作用，會使冷卻速度減慢，所以產(chǎn)生熱裂紋的傾向性也較大，加之從焊劑中?？赡苡须s質(zhì)和Si進入焊縫金屬，這就會更助長這種傾向，因此在采用埋弧焊時要注意焊絲、焊劑的選配和慎重仔細地進行操作。

　　（2）CO2氣體保護焊所焊成的接頭韌性較低，所以在低溫鋼焊接中不予采用。

　?。?）鎢極氬弧焊（TIG焊）通常都是手工操作，其焊接熱輸入量局限在9—15KJ/cm范圍內(nèi)。因此，雖然焊接接頭有完全令人滿意的性能，但當鋼材厚度超過12mm時就完全不適用了。

　?。?）熔化極氬弧焊(MIG焊)是目前低溫鋼焊接中應用最廣的自動或半自動焊接方法。

　　它的焊接熱輸入量23—40KJ/cm。根據(jù)熔滴過渡方式，它可分為短路過渡工藝（熱輸入量較低）、射流過渡工藝（熱輸入量較高）和脈沖射流過渡工藝（熱輸入量最高）三種。短路過渡MIG焊存在著熔深不夠的問題，可能出現(xiàn)熔合不良的缺陷。其他方式MIG焊液存在類似問題，只是程度有所不同。為了使電弧更為集中以取得滿意的熔深，可以在充當保護氣體的純氬中滲入百分之幾到百分之幾十的CO2 或O2。合適的百分數(shù)應針對所焊的具體鋼種通過試驗來加以確定。

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