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熱處理專業(yè)知識問答(上)

欄目:行業(yè)知識 發(fā)布時(shí)間:2024-12-20
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  熱處理是一種通過對金屬材料進(jìn)行加熱、保溫和冷卻等操作,以改變其組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝方法。其目的是提高材料的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性等性能,滿足不同工程領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿囊蟆?/p>

  

  熱處理基本類型主要包括退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理等。

  

  1、什么是熱處理?熱處理是一種通過對金屬材料進(jìn)行加熱、保溫和冷卻等操作,以改變其組織結(jié)構(gòu),從而獲得所需性能(如強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性等)的工藝方法。

  

  2、熱處理有哪些基本類型?主要有退火、正火、淬火、回火這四種基本類型。退火是將金屬加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時(shí)間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝,目的常為降低硬度、改善切削加工性能等;正火是將金屬加熱到臨界溫度以上,保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻,能細(xì)化晶粒、提高強(qiáng)度和硬度等;淬火是把金屬加熱到臨界溫度以上,保溫后迅速冷卻,可大幅提高硬度和強(qiáng)度,但會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;回火則是緊接著淬火后進(jìn)行的熱處理,用于消除淬火內(nèi)應(yīng)力、調(diào)整硬度和韌性之間的平衡等。

  

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  3、化學(xué)氣相沉積與物理氣象沉積技術(shù)的區(qū)別化學(xué)氣象沉積主要是CVD法,含有涂層材料元素的反應(yīng)介質(zhì)在較低溫度下氣化,然后送入高溫的反應(yīng)室與工件表面接觸產(chǎn)生高溫化學(xué)反應(yīng),析出合金或金屬及其化合物沉積于工件表面形成涂層。

  

  Cvd法的主要特點(diǎn):1可以沉積各種晶態(tài)或非晶態(tài)的無機(jī)薄膜材料.2純度高,集體的結(jié)合力強(qiáng)。3沉積層致密,氣孔極少,4均度性好,設(shè)備及工藝簡單。5反應(yīng)溫度較高。

  

  應(yīng)用:在鋼鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬、無機(jī)非金屬等材料表面制備各種用途的薄膜,主要是絕緣體薄膜,半導(dǎo)體薄膜,導(dǎo)體及超導(dǎo)體薄膜以及耐蝕性薄膜。

  

  物理氣象沉積:氣態(tài)物質(zhì)在工件表面直接沉積成固體薄膜的過程。稱PVD法。有三種基本方法,真空蒸鍍,濺射鍍膜和離子鍍。應(yīng)用:耐磨涂層,耐熱涂層,耐蝕涂層,潤滑涂層,功能涂層裝飾涂層。


  4、指出感應(yīng)加熱淬火常出現(xiàn)的三種質(zhì)量問題


  1)、開裂:加熱溫度過高、溫度不均;淬火介質(zhì)及溫度溫度選擇不當(dāng);回火不及時(shí)且回火不足;材料淬透性偏高,成分偏析、有缺陷,含過量夾雜物;零件設(shè)計(jì)不合理。


      2)、表面硬度不均:感應(yīng)結(jié)構(gòu)不合理;加熱不均;冷卻不均;材料組織不良(有帶狀組織,局部脫碳)


  3)、表面熔化:感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理;零件存在尖角、孔、糟等;加熱時(shí)間過長等,工件表面有裂紋。

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  5、高速鋼底高溫回火新工藝特點(diǎn)W18Cr4v鋼1275加熱淬火+320*1h+540到560*1h*2次回火。

  

  底高溫回火高速鋼比普通回火高速鋼的m2c型碳化物析出充分,M2c、V4c及Fe3c型碳化物彌散度大、均勻性好,而且有約5%到7%貝氏體存在,這是底高溫回火高速鋼性能優(yōu)于普通回火的重要組織因素。


  6、常用可控氣氛有哪些種類有吸熱式氣氛、滴注式氣氛、直身式氣氛、其他可控氣氛(氮機(jī)氣氛、氨分解氣氛、放熱式氣氛)等。


  1)吸熱式氣氛是將原料氣按一定比例同空氣混合,在高溫下經(jīng)過觸媒,反應(yīng)生成主要含co、H2、N2和微量co2、o2和H2O的氣氛,由于該反應(yīng)要吸收熱量,故叫吸熱式氣氛或RX氣。用于滲碳、碳氮共滲。


  2)滴注式氣氛是將甲醇直接點(diǎn)入爐內(nèi)裂解,生成含co、h2的載體,再添加富化劑進(jìn)行滲碳;較低溫度下的碳氮共滲、保護(hù)加熱光亮淬火等。


  3)將滲劑如天然氣和空氣一定比例混合后直接通入爐內(nèi),在高溫下900反應(yīng)直接生成滲碳?xì)夥?。氨分解氣用于滲氮載氣、鋼鐵或有色金屬低溫加熱保護(hù)氣氛。氮基氣氛用于高碳鋼或軸承鋼的保護(hù)效果好。放熱式氣氛用于低碳鋼、銅材光亮熱處理或可鍛鑄鐵的脫碳退火。


 聲明

  

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