【引言】長時間使用的預(yù)應(yīng)力管樁模具跑輪表面會出現(xiàn)不均勻磨損，橢圓度增加，導(dǎo)致高速旋轉(zhuǎn)時振動加劇，必須及時進(jìn)行修復(fù)。目前，跑輪修復(fù)經(jīng)兩道工序：表面堆焊和車削加工。其中表面堆焊是整個修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到修復(fù)質(zhì)量和修復(fù)效率。

【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力管樁跑輪 堆焊 自動焊 自動焊接設(shè)備 不銹鋼自動焊機(jī) 罐體自動焊機(jī) 管法蘭自動焊接 管管自動焊接

1. 跑輪堆焊修復(fù)焊接技術(shù)

由于人工堆焊效率低、焊接質(zhì)量穩(wěn)定性差，所以目前跑輪修復(fù)逐漸過渡到以自動堆焊為主。為提高堆焊效率，多采用多工位MAG焊接方法，如圖1所示。

自動堆焊分為堆焊層等厚度堆焊工藝和堆焊層厚度自適應(yīng)工藝。等厚度堆焊工藝是指在堆焊過程中送絲速度及跑輪轉(zhuǎn)速不變，在跑輪表面形成等厚度堆焊層，如圖2a所示。該堆焊工藝的缺點是無法對磨損后的跑輪橢圓度進(jìn)行補(bǔ)償，導(dǎo)致

焊絲用量大、車削加工量大，修復(fù)成本提高。堆焊層厚度自適應(yīng)工藝則彌補(bǔ)了以上不足，在堆焊過程中，設(shè)備根據(jù)磨損情況自動調(diào)整送絲速度，即磨損嚴(yán)重的位置送絲速度快，磨損輕的位置送絲速度慢，最后形成不等厚堆焊層。如圖2b所示，圖中無陰影區(qū)為無堆焊層區(qū)。

2.HDGZ7500-3預(yù)應(yīng)力管樁跑輪堆焊機(jī)

HDGZ7500-3型管樁模具修復(fù)自動焊接系統(tǒng)由工件夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)床、三工位焊接操作平臺、PLC焊接自動化控制箱、焊接擺動器、電流反饋式干伸長度動態(tài)監(jiān)測器、數(shù)字式焊接電源、水冷系統(tǒng)等主要部分組成，如圖1所示。

設(shè)備主要功能有：

2.1焊絲干伸長度動態(tài)檢測技術(shù)（SDT）,配合送絲速度自動調(diào)節(jié)技術(shù)（WSC），利于跑輪橢圓度自動修復(fù)

2.2混合氣體保護(hù)熔滴射流過渡技術(shù)（DSTR）,飛濺極小，焊接連續(xù)性，效率高

2.3保護(hù)氣罩堵塞、缺絲、缺水自保功能，有效防止焊槍損壞

2.4四爪單動卡盤，方便靈活，可實現(xiàn)方形管模修復(fù)

3.HDGZ7500-3預(yù)應(yīng)力管樁跑輪堆焊機(jī)應(yīng)用

圖3為HDGZ7500-3預(yù)應(yīng)力管樁跑輪堆焊機(jī)在某客戶現(xiàn)場應(yīng)用圖，實際應(yīng)用表明，該堆焊機(jī)具有以下顯著優(yōu)勢：

3.1   設(shè)計緊湊，占地面積小

3.2   能夠適應(yīng)方樁和圓樁兩種管模的焊接

3.3   堆焊層厚度自適應(yīng)能力顯著

3.4   缺水、缺絲、焊嘴堵塞自保護(hù)功能靈敏可靠

3.5   管模修復(fù)效率是人工修復(fù)的6倍以上